1從組長(zhǎng)，主管到廠長(zhǎng)對(duì)生產(chǎn)工藝要求從不深入閱讀分析，總是似懂非懂，對(duì)生產(chǎn)進(jìn)度總只是口頭說說，缺乏明細(xì)的具體計(jì)劃編排生產(chǎn)，做多少算多少?！氨M量抓緊”“差不多”“不可能”“我也沒有辦法”常常掛在嘴邊。

解決方案

1. 每個(gè)新款量產(chǎn)之前車間試產(chǎn)需試產(chǎn)首件，之后安排開產(chǎn)前會(huì)議，招集相關(guān)負(fù)責(zé)人，特別QC部，由相關(guān)負(fù)責(zé)人把試作情況匯報(bào)，其他參與者提出意見，并做好會(huì)議記錄。

2. 每款在試版時(shí)，需要每工序做好IE測(cè)時(shí)，計(jì)算好“生產(chǎn)效率”預(yù)計(jì)生產(chǎn)，再由廠長(zhǎng)根據(jù)（標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間）表與車間試版ST表，取其平均值，編排生產(chǎn)。

3. 在生產(chǎn)過程中，中度、嚴(yán)重問題作跟蹤記錄，切實(shí)找中問題關(guān)鍵，在生產(chǎn)部周會(huì)檢討、提出解決方案，確保問題不會(huì)重復(fù)發(fā)生。（嚴(yán)重或特急問題，有需要立刻招集會(huì)議改正）

4.所有生產(chǎn)部人員需要經(jīng)過員工培訓(xùn)，改正思維方式，不可在嘴邊掛著，“盡量抓緊”、“差不多”、“不可能”、“我也沒有辦法” ，應(yīng)該改為；“已經(jīng)根據(jù)指示安排抓緊，并且通知了QC部協(xié)助監(jiān)督”、“已往完全約80%包裝，余下20%預(yù)計(jì)明天下年16：00完成”、“我們會(huì)盡能力完成工作，并且會(huì)把進(jìn)度早、晚匯報(bào)一次，確保大家知道生產(chǎn)進(jìn)度及情況”、“有解決不到問題，向上級(jí)匯報(bào)，上級(jí)還解決不到，應(yīng)該向總監(jiān)反映，一定要有結(jié)果” ，生產(chǎn)部需要定下解決問題機(jī)制。

2組長(zhǎng)品質(zhì)意識(shí)差，盲目追求產(chǎn)量，不開產(chǎn)前分析會(huì)事前準(zhǔn)備加強(qiáng)控制，每次總是等問題出現(xiàn)后去補(bǔ)救，撲火“工作。工作無(wú)效率，處理問題無(wú)結(jié)果，從無(wú)主動(dòng)回報(bào)工作的好習(xí)慣。

解決方案

組長(zhǎng)們進(jìn)行品控培訓(xùn)意識(shí)，了解品質(zhì)就是一切，無(wú)品質(zhì)無(wú)生產(chǎn)無(wú)企業(yè)，引入組長(zhǎng)職責(zé)權(quán)限，責(zé)任制，問題基制處理程序，貫切執(zhí)行。

3經(jīng)理、廠長(zhǎng)只會(huì)下達(dá)任務(wù)，對(duì)如何正確指導(dǎo)員工實(shí)際操作不做分析研究，現(xiàn)場(chǎng)處理問題總是不徹底、不果斷。做到那里想到那里，根本沒有用正確的方法去做正確的事。

解決方案

需要加強(qiáng)QC部監(jiān)控工作，數(shù)據(jù)收集，把檢查報(bào)表，及時(shí)反映給相關(guān)經(jīng)理、廠長(zhǎng)，分析，進(jìn)行有效，更改、糾正，而且相關(guān)部門主管、經(jīng)理、廠長(zhǎng)，應(yīng)多落生產(chǎn)一線了解實(shí)際情況及執(zhí)行情況。

4關(guān)鍵時(shí)刻廠長(zhǎng)、車間主管缺乏主動(dòng)性及現(xiàn)場(chǎng)統(tǒng)籌、組織指揮能力，每次出貨總是忙、亂、差、錯(cuò)。

解決方案

預(yù)早做好生產(chǎn)編排，根據(jù)實(shí)際情況變動(dòng)，以數(shù)據(jù)為管理基礎(chǔ)，根據(jù)數(shù)據(jù)分析，做出有效解決放法。

5品質(zhì)出了問題不是先解決為快，而是在辦公室追究對(duì)證、扯皮、責(zé)怪、罵人、逃避和推御責(zé)任。

解決方案

培訓(xùn)改正管理思想，制度、程序管理問題解決，明確分清職權(quán)、責(zé)任制度。

6部門之間團(tuán)結(jié)協(xié)作意識(shí)差，總是以自我為中心，不顧大局，從不主動(dòng)與他人溝通協(xié)作，心胸狹窄的甚至給工作設(shè)定阻力。

解決方案

組織部門主管溝通大會(huì)消除芥蒂，培訓(xùn)改正溝通思想，學(xué)習(xí)生形管理制度、按照程序執(zhí)行管理，要做到“對(duì)事不對(duì)人”。

7大多數(shù)車間主管、組長(zhǎng)通常喜歡講：“我跟他說過了”“真麻煩”“差不多就行了”不負(fù)責(zé)任的話。品質(zhì)好的意識(shí)十分淺。

解決方案

組織車間主管、組長(zhǎng)，進(jìn)行質(zhì)量要求培訓(xùn)，教育品質(zhì)就是一切理念。

8廠長(zhǎng)、主管、組長(zhǎng)缺乏成本核算、數(shù)字、和表格規(guī)范管理的概念，從不做規(guī)范的現(xiàn)場(chǎng)記錄，對(duì)流量從不知如何控制，積壓大量半成品出不了成品，到達(dá)后整部大量回修。

解決方案

每款做走貨分析記錄表，控制上、下部門互相監(jiān)督，定下部門允許損耗率% ，超出追究責(zé)任。例如：總損耗率3%，超出追查原因及責(zé)任，并且要要提交C.A.P改進(jìn)計(jì)劃。

9部門之間工作不協(xié)調(diào)，崗位職責(zé)不清，每天工作無(wú)計(jì)劃、行動(dòng)無(wú)目標(biāo)、操作工缺乏責(zé)任感。業(yè)務(wù)員、采購(gòu)員、技術(shù)員人與人之、部門之間缺乏溝通和討論，總是勾心斗角、拉幫結(jié)派，消極怠工，影響團(tuán)結(jié)。

解決方案

制定相關(guān)管理制度，監(jiān)督執(zhí)行，使部門與部門溝通更加緊密，文件書面記錄清晰，例如：簽收記錄。

10現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)流程管理不規(guī)范，程序混亂無(wú)先后，組長(zhǎng)不會(huì)寫工序、測(cè)工時(shí)，計(jì)件工價(jià)不合理，造成員工情緒化。每到月終發(fā)工資總有員工鬧到辦公室或找人投訴。

解決方案

制定現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)流程管理規(guī)范，加強(qiáng)程序控制，辦房制定初步工序順序、組長(zhǎng)IE測(cè)工時(shí)，制定合適計(jì)件工價(jià)，多與員工溝通。

11生產(chǎn)工藝資料編寫格式既不標(biāo)準(zhǔn)化，又不規(guī)范發(fā)放，什么資料該發(fā)給誰(shuí)？誰(shuí)審核？轉(zhuǎn)交給誰(shuí)？如何存檔編號(hào)裝訂等等，看上去總是亂糟糟，要尋一份資料更是難上難?？腿蓑?yàn)貨時(shí)甚至連樣衣都會(huì)找不到。

解決方案

生產(chǎn)工藝資料編寫格式，制定標(biāo)準(zhǔn)化又規(guī)范化統(tǒng)一格式，加強(qiáng)文件發(fā)放程序。

12面底輔料采購(gòu)無(wú)具體計(jì)劃，跟進(jìn)不力，該到的沒到，不該到的先到，嚴(yán)重影響生產(chǎn)部門進(jìn)度和交期。倉(cāng)庫(kù)發(fā)放時(shí)手續(xù)不清，管理制度不建全，經(jīng)常缺件少數(shù)、補(bǔ)數(shù)，甚至發(fā)錯(cuò)輔料造成嚴(yán)重?fù)p失。

解決方案

加強(qiáng)制和管理程序，由采購(gòu)開始，根據(jù)制程要求報(bào)表填寫資料，確保面、副料貨期準(zhǔn)確，部門主管改進(jìn)管理思維，由制度、執(zhí)行力度、C.A.P糾正措施、小組討論、改進(jìn)管理模式，確保生產(chǎn)暢通。

13部門主管缺乏嚴(yán)格的組織紀(jì)律性，原則性不強(qiáng)，執(zhí)行力不夠，自身的職業(yè)道德素養(yǎng)和愛崗敬業(yè)的態(tài)度就有問題，更談不上去教育下屬。

解決方案

組織教育而不改正，管理部門主管，需要更換。

14員工散漫，經(jīng)常請(qǐng)假，工作效率低下，整天抱怨工資低，人員流動(dòng)頻繁，車間總是到尾期大量交貨到后道，嚴(yán)重返修無(wú)人問津，通宵也不能按時(shí)交貨，造成客戶投訴、空運(yùn)、扣款。

解決方案

只要上述問題改正，自然效率提高。返修率高與QC部質(zhì)量控制有直接關(guān)系，因此QC部需要有效監(jiān)控。

15外發(fā)跟單員無(wú)序操作，經(jīng)常發(fā)錯(cuò)料，與加工廠扯皮，關(guān)系緊張。質(zhì)量控制更是一頭霧水，常有帶款出貨的事件發(fā)生。

解決方案 外發(fā)部、跟單部、采購(gòu)部、QC部，倉(cāng)庫(kù)，需要通力合作，相互監(jiān)管，相互提醒問題才會(huì)減少。

16高層領(lǐng)導(dǎo)缺乏整體規(guī)劃能力和組織教育能力，員工隊(duì)伍整體素質(zhì)教育、技能培訓(xùn)的力度不夠深入，一個(gè)缺乏企業(yè)文化的企業(yè)就等于沒有靈魂，也就更談不上凝聚力和忠誠(chéng)度。

解決方案

完善工廠策劃，組織員工進(jìn)行9S培訓(xùn)，加強(qiáng)紀(jì)律、責(zé)任感、服從性及技能培訓(xùn)。